86のワンオフリアディフューザー・完全オリジナル・ウェットカーボン・3Dプリンター・ダクトグリル作成に関するカスタム事例

本日は久しぶりにガレージ迅帝開店です🤗

リアディフューザー製作から始めていきます🙆🏻‍♂️

去年はバギングしたり色々手を出して瞑想していたカーボン製法🤔

今年は原点回帰というとこで、一般的な貼付け製法でカーボンを巻いていくことにしました🙆🏻‍♂️

そこで新たな材料を投入🤗

カーボン用のプライマーです😃

今までベースはノンパラのゲルコート使ったりしてましたが、中々うまく行かなかったので、こちらを導入です🙆🏻‍♂️

と言うことで、プライマーを塗布して少し乾燥したぐらいにカーボンを１プライ積層しました😃

説明書によると、このまま完全硬化後に樹脂を入れてくれとのこと😎

粘着具合はノンパラゲルコートよりあるような感じはしますが、でも結局ただのノンパラじゃね？って感じで、専用でこの価格はちょっとリピートしにくいかなといった感じ🤔

そしてわかってはいましたが、寒すぎて全然が硬化が進まない！😱

しびれをきらして樹脂の入れたら、案の定一部剥がれが発生しました😇

FRPとかカーボンやられる方は良く分かるかと思いますが、結局この剥がれを防いで、どれだけ密着して母材（型）を追従するかが難しいところ🤔

今回浮いてきたのは奥の部分なので、このまますすめることにします🙆🏻‍♂️

樹脂１回目が完了しました😃

これも全然硬化せず、後半はヒーター入れました😂

そしてやっぱり気になっていた反りが発生😇

このぐらいなら許容範囲かと思うので（取付で矯正できるかと）ここもこのまま続行します🙋🏻‍♂️

それなりに仕上がりましたね😎

このサイズになってくるとリカバリーの手段も少ないので、難易度高いのがよくわかりました😂

そしてトリミングして樹脂２回目😃

今日はここで終了です😎

また後日一旦面を追い込んで、反対側はるかここを仕上げるか考えます🤗

同時並行でダクトグリルの部品も作りました🙆🏻‍♂️

と言っても事前にデータ作って、それを3Dプリンターで打ち出しただけですけどね😇

PLA樹脂もアクリルサンデー接着剤でつくらしいので、貼り付けて組み立てていきます🙆🏻‍♂️

しかし一部つかんところがあって、一旦養生テープにて対応🤗

完成したダクトを、グリルに合わせてみました🙆🏻‍♂️

我ながら完璧🤤

めちゃくちゃかっこいいじゃないですか🤤🤤🤤

裏は一旦ここまでになっております🙆🏻‍♂️

耳が作ってあって、そこで面が決まるような仕様です😎

ここから延長して、インテークダクトにハマるようなイメージで設計していきます🤗

今回のこだわりポイントはココ😃

グリルの形状を追従するように、ゆるーくRがついております🤗

こういうのが設計さえ出来ればしゃっとつけれるのが、3Dプリンターの圧倒的強みですね😳

全体です😃

かっこいいじゃないですか🤤

こっち側の設計はほぼこれで進めるようにします🙆🏻‍♂️

実際仕上げるときは、このダクトをグリルに合わせた上でFRPで巻き込むか、ABS樹脂で作って接着して、隙間はパテで仕上げるかどちらかで検討中です🤗

こっからのインテークダクト製作が難航しそうなので、どういう作戦で行くか考えます😃