ムーヴキャンバスのてつりんXさんが投稿したカスタム事例
2022年02月17日 10時40分
静岡県西部で、なにか作ってたりします。 基本フォロバしますので、気軽にフォローしてって下さいませ。 当方身体障害者で大きい施設では車椅子でないと移動出来ません。車椅子マークの駐車場を利用している画像も出てきますがご理解いただけたらと思います。
ガレージも結構片付いたので、キャンバス用下の板製作再開。
まずは準備。
ほぼ平らな青い板を引っ張り出してきれいにして･･･
青い板は10mm厚のプラダン製。
平らというより反ってない板が欲しくて昔作りました。
最初はコンパネとか買ってみましたが、あれも結構反ってしまうんですよね。
裏はこんな感じで反りにくく補強。
反らない板になってくれました。
あると便利。
こんな感じに布ガムテ貼って･･･
その上に、以前作ったプラダン製の簡易型を接着しました。
以前作った型が微妙に反ってたので、無理やり補正した感じ。
これで準備完了。
FRP貼る部分にPVA塗ります。
型からFRPが剥がれやすくするため。
PVA･･･ポリビニールアルコール･･･
ってなに？と聞かれることが多いのですが、工作なんかで使った液体のり、ほぼあれです。
乾くとビニールみたいになるけど、水で溶けてくれます。
便利。
ただ、液体のり同様乾くのに時間がかかります。
以前は丸1日放置して乾かしてましたが、身体的にまだいけそうだったので、ヒートガンで無理やり･･･
プラダンそのものが熱に強くないので注意しながら。
普通のドライヤーのほうが良かったかも。
プロというか量産のFRP製品の場合だと、型に対して最初にゲルコートってのを塗ります。
大きな理由の1つが表面に気泡が出にくくするためらしいです。
素人が自作ワンオフする場合、その後間違いなく加工するので、ゲルコート塗ってしまうと加工の邪魔にもなりかねなません。いきなりFRPをノンパラ樹脂で貼ってしまえばいいかと。
ただ、今回は加工が少なそうなので、ゲルコート替わりに緩めに作ったタルクパテを塗ってます。
半分テスト的に。
その後FRP貼って･･･
ガラス繊維のマットを型に合わせて、ポリエステル樹脂を染み込ませて貼り付けてます。
自分の使ってる樹脂だとこの時期では完全硬化に1日くらいかかるので作業はここまで。
足ガクガクなので、1日休めば丁度いいかも。
