ノアのダクト制作中・コーナーパネル加工・初挑戦・202ブラック塗装・難しかったに関するカスタム事例

こんばんは♪

蒸し暑い日が続きますね〜🥵

梅雨のムシムシした感じって嫌になりますね💦

今回は、コーナーパネルのダクト加工の塗装がやっと終わったので、投稿したいと思います。

ダクト加工はまだやったことなかったので、とりあえず数をこなす為にも、たくさん開けて練習しようと思いマスキングテープでイメージしました。

それを、グラインダーでカットしました。

角の方はノコギリでカットしてます。

ダクト加工といえば、どのくらい隙間を空けるのかですよね。

開け過ぎるとパネルが変形して歪みが出るはずだと思い、ある程度のところで、スタイロホームを挟んで隙間を仮固定してます。

コーナーパネルの材質はPPだったのですが、PPの場合の接着方法は色々調べたら溶着が良いとのこと🤔

なので、次の作業はPPのカットした面を溶着しないといけないので、スタイロホームで挟んだ隙間より少し大き目に採寸して、PPの切り目に溶着するための壁を製作します。

壁になる素材は同じPPのバンパーがいいみたいですね🤔

それをはんだコテを使って溶着していきます。

自分は追加で、バンパーが切れた時などに使うバンパーホッチキスを使って更に強度を高めてます。

溶着ができたら、強度を確認して、割れなどをチェックします。

この時ヒビが入っていたら再度溶着のやり直しになります。

自分は溶着が甘いところが何箇所かあり、パテを盛ってもヒビが入ってる所はパテが剥がれてくるので、何度もやり直ししました。

溶着と格闘すること2週間、ようやくサフ入れと塗装の段階に🥹

202ブラックで塗装したらこんな感じになりました。

あとは網を張って取り付けして完成ですが、それはまだ先になるかも🤔

今回ダクト加工やってみて思ったことは、欲張らないことですね😂

さすがに初挑戦で３つはやり過ぎました😂

次やるなら１つにしたいと思います😂