デュランゴのDIY・乾燥待ちって長いよね・地道な作業で無我の境地・はやく取付したいに関するカスタム事例

お待たせしました！(いや誰も待ってない（笑）
先日のA4用紙クイズが時間都合で「チラ見せ解答」になります！

答えは「ヘッドライトのアイラインをイチから製作」しておりました。
塗装と乾燥を繰り返して、ようやく仕上げクリア塗装まで漕ぎ着けましたが、慌てて取付すると失敗しそうなので、数日乾燥させて後日取付したいと思います✨

以後の写真は制作工程順に写真並べます〜
(以後長いので流してご覧ください（笑）

型紙をヘッドライトにあてて採寸スタート！

大体のフォルムを模って〜

不要な部分を切り抜き〜

型紙にマスキングテープを貼り、ラインの角度や形状確認します。ここで上下2パーツに分けようか妥協検討（笑）

おおよそ決まったら、ヘッドライトをアルミテープ貼って覆って〜

これが新素材、紫外線硬化型FRPシート(最近知った)これをアイラインの土台に使います！

日光のあたらないガレージ内で作業。
少し大きめにカット(柔らかく湿った素材)

ヘッドライトへ貼付。太陽光に当たると秒単位でみるみる硬化し始めます。アルミテープへ擦り付けるようにエアを抜きながら密着させます。(この作業、すごい慌てます)

10分後ヘッドライトから優しくバリバリと剥がしてさらに日光に当てます。(アルミテープを貼らないとヘッドライトにくっついてしまいますよ🥺)

素材が透明なのでひとまず黒色に塗装して〜

理想の形状に切って削って調整して仮止め。どうかな、こんな感じでいいかなと自問自答。

アルミテープの貼り方がガタガタだったので、FRPシートもガタガタに💦で、さらに削り過ぎてペラペラになったので、ファイバーパテで盛り返し

盛り加減がわからん。何せ扱うもの全てはじめてなもので。。

パテ盛って削ってを繰り返しサフ。裏面は謎のベタつきが発生したので両面吹くことにしました。
このスプレー厚塗りできて乾燥速くてとっても便利！気に入って追加で1缶買い足したほど✨

サフ1回目。凹凸が露骨に見えて、ガタガタっすね💦

アイライン上部パーツも綺麗な面になってない。削り足りなかったなあ

ひとまず削ってサフってを何度も繰り返しまして💦

光沢出たら削った面がハッキリ見えるかもと思い、塗装!

が、やはり凹凸が全然残ってました。脱脂しパテ盛って再再調整💦💦

この辺りから水研ぎに切り替えて、優しく地道に削り出ししていきます。

研磨が一段落したら、もう一度黒光沢で塗装。
まあまあ良さそうだったので、ひたすら塗装&乾燥(黒は5〜6回塗装した)

最後はクリア塗装で仕上げ。ホルツのクリアをまるまる一本使って5回ほど重ね塗りしました。塗りたては光沢感半端ない✨✨✨
はじめてにしてはいい感じかと😅

完全に塗装が硬化したら磨いて取付です！取付はまた後日！👍